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產(chǎn)品特點(diǎn)、應(yīng)用范圍

全自動軟水器廣泛用于工業(yè)鍋爐、熱交換器、賓館飯店、食品加工、洗衣印染、醫(yī)療衛(wèi)生等行業(yè)，該產(chǎn)品具有自動化度高。交換容量大、能耗低、省人工、無需日常保養(yǎng)特點(diǎn)、將給客戶帶來最佳的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行工況。

軟水器設(shè)備簡介                        

1.康津軟化水設(shè)備控制系統(tǒng)采用世界上最大的水處理控制器生產(chǎn)廠美國FLECK公司制作的國際專利產(chǎn)品－集中多路主體閥及控制元件。主體閥為無鉛黃銅鑄造加工而成，比塑料閥體堅固耐用、承壓能力高。活塞式閥芯往復(fù)運(yùn)動時，摩擦阻力小、動作靈活、耐磨損在使用過程中，有自動除去污垢的作用。根據(jù)FLECK公司幾十年以來幾百萬臺的使用情況看，此種閥故障率極小。

2.主體閥采用一體多通路設(shè)計,免除了隔膜電控閥故障多的弱點(diǎn)。

3.控制部分為機(jī)械傳動結(jié)構(gòu)，設(shè)計精巧、簡單合理，比電腦控制的設(shè)備系統(tǒng)更能適應(yīng)環(huán)境，工作穩(wěn)定可靠、調(diào)節(jié)操作方便，具有免修性能，使用年限達(dá)十五年以上。

4.控制系統(tǒng)的機(jī)械傳動方式為：驅(qū)動電機(jī)帶動無鉛黃銅鑄造的單閥柱（外涂聚四氟乙烯）運(yùn)動來變換閥位，完成主閥體各個工作程序。其運(yùn)動準(zhǔn)確無誤，且耐腐、耐磨性能好。

5.設(shè)備工作程序由軟化水量（即流量）控制方式來實(shí)現(xiàn)全自動工作程序控制，可根據(jù)水質(zhì)條件將再生用鹽量和用水量調(diào)定至最佳狀態(tài)，無需人員操作。

6.本控制系統(tǒng)在有水(水壓>2bar)、有電(220V、50Hz)的情況下全部由集中控制閥完成自動控制，不需人員監(jiān)控。

7.調(diào)節(jié)流量計(流量傳感控制器)為葉輪式設(shè)計，加工精度高，結(jié)構(gòu)緊湊，經(jīng)久耐用，運(yùn)行中不易產(chǎn)生故障。可根據(jù)操作需要設(shè)定在任意高度,靠流量葉輪傳送信號至控制器,必要時可進(jìn)行手動調(diào)整(如再生)。還原周期及總產(chǎn)水量的控制精度在±3%范圍內(nèi)。

8.離子交換樹脂罐為纏繞玻璃鋼。樹脂罐在滿負(fù)荷情況下，單罐產(chǎn)水量為22-24t/h，每罐再生周期為10小時再生一次，每次再生需要164 分鐘，每天每罐再生兩次，再生方式為順流。

9.布水方式為滿床式布水器，中心布水母管連接十?dāng)?shù)只布水子管平均分布于罐底，埋于淺淺的方正石中，和樹脂罐直徑相配合，充分發(fā)揮樹脂交換能力，同時不會產(chǎn)生偏流和擊穿旁流現(xiàn)象。這種布水器的優(yōu)點(diǎn)是壓損極小，獨(dú)有的V型槽有自動清洗功能，保證水流均勻。

10.鹽罐為PE(聚乙烯)材質(zhì)，體積設(shè)計為2-天加一次鹽。單罐每次再生耗鹽160Kg。

11.樹脂為聚苯乙烯磺酸系Na＋型(001×7)陽離子交換樹脂。     

工作原理及示意圖：

全自動鈉離子交換器采用離子交換原理，去除水中的鈣、鎂等結(jié)垢離子。當(dāng)含有硬度離子的原水通過交換器內(nèi)樹脂層時，水中的鈣、鎂離子便與樹脂吸附的 鈉離子發(fā)生置換，樹脂吸附了鈣、鎂離子而鈉離子進(jìn)入水中，這樣從交換器內(nèi)流出的水就是去掉了硬度的軟化水。

　　由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，故一般采用陽離子交換樹脂(軟水器)，將水中的Ca2+、Mg2+（形成水垢的主要成份）置換出來，隨著樹脂內(nèi)Ca2+、Mg2+的增加，樹脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐漸降低。當(dāng)樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之后，就必須進(jìn)行再生，再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子在置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復(fù)了軟化交換功能。

　　由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示鈉離子交換軟化處理的原理是將原水通過鈉型陽離子交換樹脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+與樹脂中的Na+相交換，從而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到軟化。

　　如以RNa代表鈉型樹脂，其交換過程如下：

　　2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+

　　2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+

　　即水通過鈉離子交換器后，水中的Ca+、Mg+被置換成Na+。

流程說明：

①工作狀態(tài)：原水經(jīng)過控制閥由上布水器進(jìn)入樹脂罐，經(jīng)樹脂層處理的水通過底部的下布水器，沿著中心升降管向上，再通過控制閥的出水口流出。

②反洗狀態(tài)：原水進(jìn)入控制閥后沿中心升降管向下，通過底部的下布水器經(jīng)過樹脂層向上，最后通過控制閥排污口排出。其目的是為了松動樹脂。

③再生狀態(tài)：原水經(jīng)吸鹽器產(chǎn)生虹吸，帶著再生還原劑 （20?以上的飽和鹽水）進(jìn)入樹脂罐，然后經(jīng)過樹脂層進(jìn)入下布水器和升降管，再通過控制閥排污口排出 （實(shí)際原水經(jīng)與20?以上的飽和鹽水混合后的鹽水濃度為8％左右)。

④慢速清洗狀態(tài)：原水經(jīng)控制閥進(jìn)入樹脂罐，經(jīng)樹脂層處理過的水通過底部的下布水器，然后沿著中心的升降管向上，再通過控制閥排污口流出。

⑤快速清洗狀態(tài)：原水經(jīng)控制閥進(jìn)入樹脂罐向下，經(jīng)過樹脂層后進(jìn)入下布水器沿升降管向上，最后通過控制閥排污口流出。

康津全自動軟水器型號說明：

KJ-KF—□—□□□

KJ-KF——產(chǎn)品系列號

□——控制再生方式或運(yùn)行方式

T單罐系統(tǒng)，時間型控制

Q單罐系統(tǒng)，流量型控制

E2雙罐系統(tǒng)，同時工作，交替再生，一用一備

D3三罐系統(tǒng)，兩用一備

E3三罐系統(tǒng)，同時工作，交替再生，

D4四罐系統(tǒng)，三用一備

□□□——罐體直徑mm

設(shè)備型號 

①型號：KJ-KF/E2-1500

用水量要求45-90T/h； 選用KJ-KF/E2-1500型全自動軟水器。

②組合形式：

單流量計先后再生控制系統(tǒng)

兩罐、單流量計。兩罐同時供水工作，當(dāng)流量計回零時，主罐開始再生。一旦主罐返回服務(wù)

供水狀態(tài)，副罐開始再生。當(dāng)用水需求量大時可多個系統(tǒng)并聯(lián)工作。

KJ-KF/E-1500型全自動軟水器為流量型雙頭雙罐軟化器，兩個控制閥通過互鎖使兩臺單獨(dú)的軟化器實(shí)現(xiàn)雙罐并聯(lián)。通過流量互鎖裝置自動切換，同時供水，交替再生，確保連續(xù)供應(yīng)軟水，使整個系統(tǒng)更加安全可靠。

⑥鹽罐注水狀態(tài)：原水進(jìn)入控制閥，經(jīng)注水器向鹽罐注水。

軟水器的主要技術(shù)參數(shù)及其工況要求：

1.原水硬度：  ＜8mOL /L(1mmol/L=2.8德國度 )

2.出水硬度：  ＜0.03mOL /L

3.正常工作水壓：0.2-0.5MPa; 試驗(yàn)壓力：0.9MPa

4.工作溫度：   2-50℃

5.自控電源：   220V/50Hz; 電耗：30W

6.主干管直徑應(yīng)≥80.0mm，每臺控制器的進(jìn)出口管徑為DN80mm

7.設(shè)備總壓損(管路＋控制器＋布水器)=0.3kgf/cm2

8.產(chǎn)水量：100m3/h雙系統(tǒng)總產(chǎn)水量能達(dá)到100-200m3/h。

9.設(shè)備重量(單罐+樹脂):  設(shè)備和重 2200Kg

10.樹脂型號：001×7聚苯乙烯磺酸系 Na+型強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂

11.安裝要求：地基需水平，并且承重。設(shè)排污溝。鹽罐靠近樹脂罐。

12.鹽箱內(nèi)再生液濃度NaCl: >20%

13.用戶不可以用加碘鹽、加鈣鹽為再生劑。

14.系統(tǒng)聯(lián)接方式為雙罐并聯(lián)，交替再生，連續(xù)供水。

廣西康津水處理設(shè)備有限公司

主營：

水處理設(shè)備及配件；離子交換設(shè)備,鍋爐軟化水設(shè)備,純凈水設(shè)備,礦泉水設(shè)備,井水凈化設(shè)備,山泉水凈化設(shè)備,地下水過濾設(shè)備,井水過濾設(shè)備,水廠消毒加藥設(shè)備,一體式污水處理設(shè)備等

應(yīng)用領(lǐng)域：

電子、醫(yī)藥、化妝品、生物工程、食品、化工、電廠、造紙、玻璃、漂染廠、醫(yī)院、酒店、鍋爐水軟化、實(shí)驗(yàn)用水等行業(yè)

自控電源： 220V/50Hz; 電耗：30W

控制器的進(jìn)出口管徑為DN80mm

設(shè)備總壓損(管路＋控制器＋布水器)=0.3kgf/cm2

產(chǎn)水量：100m3/h雙系統(tǒng)總產(chǎn)水量能達(dá)到100-200m3/h。

設(shè)備重量(單罐+樹脂): 設(shè)備和重 2200Kg